적용 사례

활용 사례

 어린 딸이 자동차 뒷자석에서 음식물을 쏟는 것을 보고 생각해낸 아이디어가 바로 자이로볼입니다.

미국의 Enventys는 아이디어를 실제 제품으로 제작하는 과정에서 프로토타이핑을 3D프린팅하게 되었습니다.

Enventys사의 부사장인 Ian Kovacevich는 제품 디자인과 시제품 공정 절차에 대해 이와 같이 설명했습니다. “새로운 아이디어가 나오면 먼저 저희는 고객 설문조사를 한 뒤 최고의 디자인을 3D virtual CAD modeling으로 구현해 냅니다. 몇 가지 디자인 들을 살펴본 후 가장 뛰어난 것을 선정해 FDM방식의 3D printer로 만들고 시범적으로 샘플을 시장에 내놓습니다.”  Gyro Bowl 같은 경우 Enventys에서는 FDM 방식의 3D printer로 시제품을 구현하였고 정교한 형태로 바꾸어 나갔습니다. 마지막으로 완성된 시제품은 현재 시장에서 판매되는 제품과 차이를 발견하기 힘들어 잠재 retail seller들에게 샘플로 사용하기도 했습니다.

FDM방식의 3D프린터로 출력된 자이로볼 CAD 디자인

3D printer의 차이점을 느껴보세요!

Kovacevich는 대게 그림 한 장으로 최종적인 디자인을 선택한다는 것은 매우 힘들며 많은 사람들은 단지 rendering이나 3D CAD 화면을 통해 보더라도 그 제품을 쉽게 판단 할 수 없다고 3D printing의 중요성을 상기시켰습니다.

소비자에게 직접적으로 시제품을 만지게 하여 소비자의 변화를 직접 느낌으로 더욱 확실하고 빠르게 시제품의 성공여부를 판단할 수 있습니다. 이에 대해 Kavocevich는 다음과 같이 말하였습니다. “우리가 눈을 감고 제품을 실제로 만져보기 전까지는 이 제품이 올바른 결정인지 아닌지 말할 수 없습니다. 우리는 너무 크거나 작다거나 사용하기 힘들다는 부분은 실제로 만져보고 사용해 본 뒤에 알 수 있는 내용입니다.”

Kovacevich는 시제품을 시장에 만들어 내놓으면 이미 그 것을 대체할 수 있는 상품이 나와있었다며 시간이 돈인 현대 사회에서 3D printing의 신속성에 대해 다음과 같이 칭찬하였습니다. “3D printing을 적용하고 난 뒤 개발팀에서는 더욱 자주 개발 제품을 시험해 볼 수 있어 개발 속도를 높일 수 있습니다. 또 영업에서도 빛을 발하고 있습니다. 영업팀에서는 잠재 고객들에게 3D printe로 완성된 mock-up 제품을 소개하여 고객들의 마음을 사로 잡아 영업성과를 올리고 있습니다.”