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적용 사례

Rear Lamp 부품 조립용 치공구

제작 기술
3D 프린팅 > Metal
사용 재료
SUS316L
적용 분야
자동차
활용 업체
현대아이에이치엘(HYUNDAI IHL)
Overview
Studio System™ 2 기술 활용 - Rear Lamp 부품 조립용 치공구
문의 전화 : 02-6959-4113

활용 사례

▶사용 프린터 : Studio System™ 2

▶ 활용  업체 : 현대아이에이치엘(HYUNDAI IHL)

▶ 활용  목적 :   설계 자유도, 경량, 내구성, 파트 성능 확인

▶ 의뢰 내용 :

Rear Lamp부품 조립을 위한 치공구 헤드 부분(기존에는 ABS나 PLA와 같은 플라스틱 재료로 제작함)

프린팅 파느는 녹색 부분으로, 소재 변경을 검토하던 중 해당 파트의 강성이 필요하여 의뢰함.

 

 

 

 

 

[3D 프린팅 결과]

 

 

 

 

[현대 아이에이치엘 담당자 의견]

 

1. 조립성 체크 

→토크에 물리는 부분의 조립성 테스트 : 적합

→조립하고자 하는 제품과의 적합성 테스트 : 적합

 

2. 강도의 우수성

→기존 플라스틱 헤드 파트는 토크를 적용할 경우 강성이 약해 파트가 파손되어 사용할 수 없었음.

    고강도의 높은 금속 재료를 활용하여 파트 제작을 시도하였고, 금속 파트는 손상없이 이용 가능