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적용 사례

자동차 부품 제작

제작 기술
3D 프린팅 > FDM
사용 재료
ABS, PC, Ultem, Nylon
적용 분야
자동차
활용 업체
현대모비스
Overview
  • "설계 검증에 있어서 치수 정확도와 치수 안정성은 매우 중요합니다.
  • FDM은 그 두가지를 모두 제공합니다." - 현대모비스 변태선 수석연구원
문의 전화 : 070-4895-6202

활용 사례

현대모비스는 기아의 스펙트라 계기판 설계를 검증하는 단계에서 3D프린터로 제작된 시제품을 사용했습니다. 계기판은 3D프린터(Fortus)의 조형판보다 크기가 컸으므로, 4개의 파트로 나누어 모델을 제작한 후 498 x 454 x 1382mm 치수에 맞게 조립했습니다.

 

이를 고정장치에 장착하고 CMM(Coordinate Measuring Machine) 으로 정밀 조사를 거쳐서 수백 개의 치수를 측정했으며, 1,382mm가 넘는 길이에서도 최대 편차가 0.75mm에 불과했습니다.

 

CAD 파일에서는 찾아보기 힘들었던 결함을 3D 프린터로 계기판 모델에서 총 27의 설계 결함이 발견할 수 있었습니다.  이러한 결함들을 빨리 발견함으로써 자동차 Dashboard를 정확한 치수로 검수하며 설계 향상에 도움이 되어 프로젝트의 지연을 예방할 수 있었습니다.

 

현대자동차는 3D프린터를 도입 2002년도에 처음으로 도입하여 100% 가동률로 대형장비 5대를 추가 도입했습니다. 현재는 다양한 어플리케이션에 적용하여 활용하고 있습니다.

 

1. 사전 검증 (20%)                    2. 설계 개선 (40%)                      3. 조립/검사 지그(30%) 및 실제품(10%)

                             

 

1. 사전 검증 (20%)    

- 단품간 조립성/ 단차 설계대비 실물 검증

- 곡면부 및 버튼 디자인 실물 검증

 

2. 설계 개선 (40%)     

- 노즐 각도 변경 풍향 최적화 실차 시험

- 거리 및 각도 변경 좌/우측 동시 평가

 

3. 조립/검사 지그(30%) 및 실제품(10%)

- 측정 효율 증대를 위한 3차원 측정장비(CMM)

- 자동화 프로그램 대응용 부품별 맞춤 지그

제작시 고려사항

-큰 파트는 분할 제작을 추천

-분할 시 조립하기 쉽게 형상변경을 하는 것을 추천